- Panoramica
- Introduzione al prodotto
- Parametri del prodotto
- Processo di produzione
- Raccomandazioni sul prodotto
- I nostri vantaggi
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Introduzione alle parti strutturali in ceramica
Le parti strutturali in ceramica presentano i vantaggi di resistenza, durezza, isolamento, conduzione termica, resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, ecc., per cui presentano un'elevata stabilità e eccellenti proprietà meccaniche in ambienti molto difficili o in condizioni di applicazione ingegneristiche. Ha attirato molta attenzione nel settore e la sua portata di utilizzo si sta espandendo giorno per giorno.
Quali materie prime vengono utilizzate nelle parti strutturali in ceramica?
Considerando il rapporto costo-efficacia, in genere scegliamo allumina, nitruro di alluminio, zirconia, nitruro di silicio, ecc. le parti strutturali in ceramica realizzate da queste sono diventate alternative ad alte prestazioni per parti strutturali realizzate in materiali tradizionali come metallo, plastica e vetro in alcuni campi. Di seguito è riportata una tabella comparativa tra le diverse parti strutturali del materiale.
| Proprietà | Ceramica | Metallo | Polimero |
| Durezza | Alta | Basso | Male |
| Modulo elastico | Alta | Bene | Basso |
| Resistenza alle alte temperature | Alta | Basso | Male |
| Espansione termica | Basso | Bene | Bene |
| Malleabilità | Basso | Bene | Bene |
| Resistenza alla corrosione | Bene | Basso | Basso |
| Conducibilità elettrica | Basso | Bene | Basso |
| Densità | Media | Alta | Basso |
| Conducibilità termica | Media | Bene | Basso |
Vantaggi delle parti strutturali in ceramica di allumina
Le ceramiche di allumina sono materiali ceramici con Al2O3 come materia prima principale e corindone (a-Al2O3) come fase cristallina principale. Grazie all'ampia fonte di materie prime, al prezzo relativamente basso e alla tecnologia di lavorazione matura, le ceramiche di allumina hanno anche stabilito un'elevata posizione nel campo dei materiali ceramici e sono ampiamente utilizzate in elettronica, elettrodomestici, macchinari, tessili, aerospaziale e altri settori.
Le parti strutturali in ceramica di allumina presentano i vantaggi di elevata resistenza meccanica, elevata durezza e bassa perdita dielettrica ad alta frequenza.
| Categoria | Proprietà | Unità | 99.8% A1203 | 99.5% A1203 | 99% A1203 | 95% A1203 | 94.4% A1203 |
| Meccanico | Densità | g/cm3 | ≥3.95 | ≥3.90 | ≥3.85 | ≥3.65 | ≥3.60 |
| Assorbimento dell'acqua | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Durezza Vickers | ALTA TENSIONE | 1700 | 1700 | 1700 | 1500 | 1500 | |
| Resistenza alla flessione | MPa | ≥ 390 | ≥ 379 | ≥ 338 | ≥ 320 | ≥ 312 | |
| Resistenza alla compressione | MPa | ≥ 2650 | ≥ 2240 | ≥ 2240 | ≥ 2000 | ≥ 2000 | |
| Resistenza alla frattura | MPam1/2 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | |
| Termico | Max. Temperatura di servizio (senza carico) | ºC | 1750 | 1675 | 1600 | 1500 | 1500 |
| CTE (coefficiente di espansione termica) 20 800ºC | 1×10-6/ºC | 6.5-8.2 | 6.5-8.0 | 6.2-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | |
| Shock termico | T (ºC) | ≥ 200 | ≥ 200 | ≥ 200 | ≥ 220 | ≥ 220 | |
| Conducibilità termica 25ºC | W/(m·k) | 31 | 30 | 29 | 24 | 22.4 | |
| Calore specifico | 1×103J/(kg·k) | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | |
| Elettrico | Resistività di volume 25ºC | ohm·cm | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 |
| 300ºC | 1×1012 | 1×1012 | 8×1011 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
| 500ºC | 2×1012 | 5×1010 | 2×109 | 1×109 | 1×109 | ||
| Rigidità dielettrica | KV/mm | 20 | 19 | 18 | 18 | 18 | |
| Costante dielettrica (1 MHz) | (E) | 9.8 | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 9.5 |
La nostra produzione è principalmente suddivisa in 3 fasi, formatura - finitura - metallizzazione. Il diagramma di flusso della produzione è mostrato di seguito. 
Informazioni sul metodo di formatura
Ci sono principalmente pressatura a secco, pressatura a caldo, pressatura isostatica e stampaggio ad iniezione in ceramica (CIM), ognuno dei quali presenta i propri vantaggi e svantaggi. Sceglieremo il metodo di formatura più adatto in base ai costi di risparmio e alla qualità.
Informazioni sul processo di finitura
Per ottenere la precisione del prodotto, la maggior parte delle parti strutturali in ceramica necessita di un ulteriore trattamento di finitura dopo il processo di sinterizzazione. I principali processi di finitura che utilizziamo sono la lavorazione (lappatura, lucidatura...) e la smaltatura.
Sul processo di metallizzazione
Dopo che la superficie ceramica è stata metallizzata, essa ha sia le caratteristiche della ceramica che le proprietà del metallo.
Introduzione al metodo Mo-Mn
Nel campo della metallizzazione ceramica, il metodo più utilizzato è il metodo molibdeno-manganese. Il metodo Mo-Mn è basato sulla polvere metallica refrattaria Mo, e quindi aggiunge una piccola quantità di formula di metallizzazione Mn a basso punto di fusione, aggiunge un legante e riveste la superficie ceramica, e quindi invers per formare uno strato di metallizzazione.
Di seguito viene riportato il processo generale del metodo Mo-Mn applicato alla superficie delle parti strutturali ceramiche.
Vantaggi del metodo Mo-Mn
1. Il processo è maturo e stabile.
Elevata resistenza di incollaggio, particolarmente adatta per applicazioni in condizioni meccaniche e climatiche difficili.
3. Può essere riparato più volte senza danneggiare lo strato di metallizzazione.
4. I requisiti per la saldatura, la formula della pasta di metallizzazione e l'atmosfera di sinterizzazione non sono molto rigorosi, e il processo è facile da padroneggiare.
Jinghui è un'impresa specializzata nella ricerca e produzione di ceramiche di precisione. La ceramica metallizzata è il nostro prodotto superiore. Hanno eccellenti proprietà di isolamento ad alta frequenza e alta tensione, elevata resistenza di tenuta e buona tenuta a vuoto.
Ci auguriamo che faremo del nostro meglio per migliorare le prestazioni dei vostri prodotti e ridurre i costi di produzione grazie a anni di esperienza pratica. 